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一.鑄軋工藝：            

  1.熔鑄

2.晶體冷卻成形

3.冷

4.精軋              

首先，直接鑄造鋁錠和所需的合金以形成鋁合金液體。然后由結(jié)晶器冷卻，形成所需寬度的鑄軋鋼坯。冷軋和精軋實(shí)際上是在一個(gè)過程中完成的。用潤(rùn)滑劑將鑄軋坯冷卻到一定溫度以下進(jìn)行軋制，最終形成鋁材料。              

二。熱軋工藝：             

1. 熔鑄

2. 除渣

3. 銑削表面

4. 加熱

5. 熱軋

6. 冷軋

7. 精軋             

在這個(gè)過程中，熔煉成合金液后，除去渣，約占總量的1%-5%，然后形成鋼錠。由于熔鑄過程中的高溫，雜質(zhì)附著在合金表面。熔渣法不能完全去除雜質(zhì)，因此鋼錠成形后，必須對(duì)表面進(jìn)行研磨，并將鋼錠表面的厚度研磨至約20毫米，以減少合金中的雜質(zhì)。鋼錠在高溫下加熱以保持一定的溫度以使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)再結(jié)晶。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫恒溫后，結(jié)晶更加均勻，晶粒更加細(xì)小，然后在高溫下軋制，形成熱軋鋼坯，最后冷軋并軋制完成。              與鑄軋坯料相比，熱軋坯料雜質(zhì)少，耐蝕性強(qiáng)，特別是耐海水腐蝕。同時(shí)，由于再結(jié)晶過程的影響，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定和均勻，成形鋁材料的性能更好，塑性也優(yōu)于鑄軋材料。              與熱軋工藝相比，鑄軋不需要經(jīng)過除渣、球磨、加熱、熱軋等工藝過程，所以鑄軋又稱冷軋。